Programat S2 Zirkonium-Sinterofen

Der Programat S2 ist ein kompakter Ofen, der zum Sintern von Kappen, Gerüsten und vollkonturierten Restaurationen aus IPS e.max ZirCAD oder anderen Zirkonoxidmaterialien bei Temperaturen bis zu 1600°C entwickelt wurde.

Programat S2 ist in den Ivoclar-Workflow integriert und gewährleistet so optimal aufeinander abgestimmte Verarbeitungsschritte und konstant hohe Ergebnisqualität.

• Ivoclar Katalognummer 742032

Vorteile:

• Eine gleichmäßige Wärmeverteilung auf den Objekten ermöglicht optimale Sinterergebnisse bei Temperaturen bis zu 1600 °C;

• Das Sinterprogramm bietet mit drei wählbaren Heizstufen und zwei Kühlstufen eine Reihe von Optionen für Zirkonoxidwerkstoffe;

• Die optimierte Kühlablage bietet mehr Platz und eine bessere Kühlung;

• neue, membranversiegelte Tastatur mit bewährtem Farb-Touchscreen-Display;

• Die OSD-Anzeige wurde um den Betriebszustand „Abkühlen“ erweitert;

• Leistung und Zuverlässigkeit dank Softwareoptimierung;

• 2 Jahre Garantie.

Verpackung:

• 1 Stück.

Ugin Tray mit Deckel für e.on sinter+/ base/fast

Küvette mit Deckel zum Sintern von Zirkonium.

Technische Daten:

• Durchmesser 10 cm;
• Höhe 3,5 cm;
• Deckelhöhe 0,5cm.

Verpackung:

• 1 Stk.

DD phoeniX Sinterofen-Reinigungspulver 200 g

DD phoeniX ist ein Pulver, das zur Reinigung verschmutzter Sinteröfen beiträgt.

Durch regelmäßige Anwendung wird das Problem der Verfärbung minimiert und somit die Lebensdauer der Heizgeräte verlängert.

Verwenden:

• Sinterung – Reinigungsprogramm – gemäß den Empfehlungen des Ofenherstellers;
• Gründliche Reinigung (bei Problemen mit der Farbe des Werkstücks) 30-50 g x 2 Reinigungszyklen;
• Regelmäßige Reinigung (alle 2 Wochen) ca. 30 g x 1 Reinigungszyklus.

Vorsichtsmaßnahmen:

• Tragen Sie beim Umgang mit dem Pulver Schutzhandschuhe und eine Maske, um Ihre Augen und Ihren Mund zu schützen;
• Während der Anwendung des Pulvers nicht essen oder trinken;
• Einatmen von Staub vermeiden;
• Das Produkt sollte aus einiger Entfernung und mit mäßiger Geschwindigkeit auf die Sinterschale aufgetragen werden, um eine verstärkte Staubbildung zu vermeiden.

Lagerung:

• In der Originalverpackung fest verschlossen aufbewahren;
• An einem kühlen, trockenen Ort lagern.

Verpackung:

• 1 Stück/200 g

Vibrantz HTH Ring zur Temperaturkontrolle des Sinterprozesses 15 Stk.

PTCR-HTH 1450 – 1750 °C

Temperaturkontrollringe für den Brennprozess sind hochpräzise Keramikelemente, die die tatsächliche Wärmemenge anzeigen, die während des Brennvorgangs absorbiert wurde. Der Sinterprozess führt dazu, dass der Ring schrumpft.

• Der Schrumpfungsprozess dauert so lange, wie die maximale Temperatur im Ofen gehalten wird.

• Der Schrumpfungsgrad – das Maß, um das sich der Ringdurchmesser verringert hat – wird mit einem numerischen oder digitalen Mikrometer gemessen.

• Es wird empfohlen, die Ringe an mehreren Stellen und auf verschiedenen Ebenen des Ofens zu platzieren, da dies die beste Kontrolle über die Temperaturverteilung im Ofen gewährleistet.

• Der Schrumpfungsgrad des Rings entspricht der Wärmemenge, die an der Stelle im Ofen absorbiert wurde, an der der Ring platziert wurde. Der Durchmesser kann einfach mit einem Mikrometer gemessen werden.

• Der auf dem Ring eingeprägte Buchstabe „T“ sollte genau in der Kerbe (Messnut) des Mikrometers platziert werden.

• Sowohl numerische als auch digitale Mikrometer verfügen über eine ergonomisch gestaltete massive Basis mit einer Klemmvorrichtung zur Platzierung des Rings, die sicherstellt, dass der Ring immer korrekt im Mikrometer positioniert ist.

• Diese Konstruktion vereinfacht den Messprozess und verbessert die Wiederholbarkeit und damit die Zuverlässigkeit der Messungen.

Verpackung:

• 15 Stk.

Up3D F20 Sinterofen Neue Version

Der UP3D F20, die neue verbesserte Version, ist ein Spezialofen zum Sintern von Zirkonoxidwerkstoffen. Er zeichnet sich durch eine einzigartige dreieckige Heizkammer und 3 Heizelemente aus, die ein effizientes, gleichmäßiges Sintern und eine hohe Qualität der Endprodukte ermöglichen.

Eigenschaften:

• Doppelsinterbehälter;
• zweistöckige Sinterwanne;
• Überwachung von Umgebungstemperatur, Spannung und Stromstärke;
• Die dreieckige Form der Heizkammer gewährleistet ein gleichmäßiges und effizientes Sintern.
• 3 Heizelemente (hergestellt in Japan / Donghai) Siliziumkarbid (SiC).
• Intelligente segmentierte Kühlung:;
• große Kapazität und schnelles Sintern;
• Echtzeit-Überwachungsanzeige;
• intelligente Fehlerdiagnose;

Technische Daten:

• Nennspannung: 220 V ±10%;
• Nennfrequenz: 50 Hz;
• Nennleistung: 2500 W;
• maximale Betriebstemperatur: 1550°C;
• Schutzart: IP21;
• Nettogewicht: 44 kg;
• Abmessungen (cm): 42 x 46,5 x 60.

Empfehlungen des Herstellers:

• Um die Lebensdauer der Heizelemente bei Verwendung von Donghai Silizium-Kohlenstoff-Heizelementen (japanischer Hersteller) zu maximieren, wird empfohlen, während des Sinterprozesses die entsprechende Aufheizrate einzuhalten.
• Bis zu einer Temperatur von 900 °C sollte die Aufheizrate 30 °C/min nicht überschreiten, während oberhalb von 900 °C empfohlen wird, die Aufheizrate auf maximal 10 °C/min zu begrenzen.

Verpackung:

• 1 Stück.

Mestra MICROWAVES II Zirkonium-Sinterofen

Ein moderner Mikrowellen-Sinterofen für Zirkonium. MICROWAVES II Version.

Ein Backofen, der die neuesten technologischen Fortschritte im Bereich der Mikrowellenerhitzung nutzt.

Diese Lösung bietet entscheidende Vorteile gegenüber herkömmlichen Sinteröfen:

• Gesamtsinterzeit: ca. 4 Stunden;
• Aufheizzeit auf 1550 °C: 110 min;
• Abkühlung auf 300 °C: 130 min.

Anders als bei herkömmlichen Geräten, bei denen die Wärme von außen in das Material eindringt, wird in einem Mikrowellenofen die Wärme gleichzeitig an allen Punkten im Inneren erzeugt. Dies führt zu einer deutlich gleichmäßigeren Temperaturverteilung. Die so entstehende Sinterstruktur ist sauberer, haltbarer und präziser, da beim Erhitzen keine thermischen Luftströmungen auftreten.

Zirkonoxid ist ein Werkstoff mit sehr hoher Wärmebeständigkeit. In einem herkömmlichen Ofen muss die Erwärmung sehr langsam und mit zahlreichen Stabilisierungsphasen erfolgen, um sicherzustellen, dass die Wärme das Innere der Prothese erreicht. Dies führt zu langen Sinterzyklen.

Wichtigste Vorteile:

• Effizienz: Das schnellste Programm dauert etwa 4 Stunden (110 Minuten Aufheizen + 130 Minuten Abkühlen), was die Zeit im Vergleich zu herkömmlichen Backöfen verkürzt;
• Wirtschaftlichkeit und Wartungsfreundlichkeit: Geringerer Stromverbrauch, weniger Bauteile und kompakte Größe bedeuten niedrige Wartungskosten; der Ofen benötigt keine empfindlichen und teuren Molybdändisilicid-Heizelemente.
• sehr geringer Energieverbrauch: Der Stromverbrauch beträgt während eines vollständigen Zyklus nur 800-1100 W;
• höhere Produktivität: die Fähigkeit, mehrere Produktionszyklen an einem Tag durchzuführen, was die Effizienz der Werkstatt deutlich steigert;
• Benutzerfreundlichkeit: Das Gerät ist im Alltag äußerst einfach zu bedienen;
• Kompakte Abmessungen: Der Ofen ist viel kleiner als Standardgeräte – er passt in jedes Labor;
• Sofort einsatzbereit: Der Herd wird mit allem notwendigen Zubehör für die sofortige Inbetriebnahme geliefert;
• Arbeitskomfort: Das Gerät gibt praktisch keine Wärme an die Umgebung ab, was im Sommer in geschlossenen Räumen von enormer Bedeutung ist.

Technische Daten:

• Abmessungen (Breite x Tiefe x Höhe): 385 x 440 x 547 mm;
• Gewicht: 31 kg;
• Versorgungsspannung: Wechselstrom 230 V, 50 Hz;
• Schutz (Sicherung): 15 A;
• maximale Leistung: 2000 W;
• maximale Temperatur: 1550 ºC.

Verpackung:

• 1 Stück.

Ferro PTCR HTH Ring zur Temperaturkontrolle des Sinterprozesses 1 Stück Ausverkauf

PTCR-HTH 1450 – 1750 °C

Temperaturkontrollringe für den Brennprozess sind hochpräzise keramische Elemente, die die tatsächliche Wärmemenge anzeigen, die während des Brennvorgangs absorbiert wurde. Der Sinterprozess bewirkt, dass der Ring schrumpft.

• Der Schrumpfungsprozess dauert so lange an, wie die maximale Temperatur im Ofen gehalten wird.

• Der Schrumpfungsgrad – das Maß, um das sich der Ringdurchmesser verringert hat – wird mit einem numerischen oder digitalen Mikrometer gemessen.

  • Es wird empfohlen, die Ringe an mehreren Stellen und auf verschiedenen Ebenen des Ofens zu platzieren, da dies die beste Kontrolle über die Temperaturverteilung im Ofen gewährleistet.

• Der Schrumpfungsgrad des Rings entspricht der Wärmemenge, die an der Stelle im Ofen absorbiert wurde, an der der Ring platziert wurde. Der Durchmesser kann einfach mit einem Mikrometer gemessen werden.

• Der auf dem Ring eingeprägte Buchstabe „T“ sollte genau in der Kerbe (Messnut) des Mikrometers platziert werden.

• Sowohl numerische als auch digitale Mikrometer verfügen über eine ergonomisch gestaltete massive Basis mit einer Befestigungsklemme zur Platzierung des Rings, wodurch sichergestellt wird, dass der Ring immer korrekt im Mikrometer positioniert ist.

• Diese Konstruktion vereinfacht den Messprozess und verbessert die Wiederholbarkeit und damit die Zuverlässigkeit der Messungen.

Verpackung:

• 1 Stk.

Ugin-Heizung für e.ON Sinter Fast + Sinterofen

Heizung für den e.ON Sinter Fast + Zirkonium-Sinterofen.

Verpackung:

• 1 Stk.

Aidite – Sinetring-Box

Küvette mit Deckel zum Sintern von Zirkonkronen und -brücken, rund, Durchmesser 100 mm.

Verpackung:

• 1 Stück

UGIN Sinterofen e.ON sinter base

Ugin e.ON sinter base Ofen zum Sintern von Zirkon.

Dank der Ausstattung mit 4 Heizstäben ist dies ein Hochleistungsofen.

Er enthält eine automatische Türverriegelung, um Schäden an der Muffel durch Thermoschock zu vermeiden.

Technische Spezifikation:

• 7" hochauflösender Farb-Touchscreen;
• maximale Temperatur 1600 °C;
• maximale Heizgeschwindigkeit bis zu 40°C/Minute;
• 4 Heizelemente (Stäbe) aus MoSi2 (Molybdändisilicid);
• 1 Sintertablett mit Deckel und Zirkonperlen (Kapazität bis zu 20 Stück);
• 40 freie Programme mit 40 möglichen Schritten für jedes Programm;
• Visualisierung grafischer Zyklen;
• 4 Anzeigesprachen: Französisch, Englisch, Italienisch, Spanisch;
• Muffelgröße: 110mm x 110mm x 110mm;
• Außenmaße (Höhe, Breite, Tiefe): 540mm x 400mm x 450mm;
• Gewicht: 58 kg;
• maximale Leistungsaufnahme: 1830 kW;
• Versorgungsspannung: 230V (50/60 Hz).

Betriebshinweise:

DEKONTAMINATIONSPROGRAMM (siehe Bedienungsanleitung Kapitel 6.6)

• Vor dem ersten Sinterprozess muss der Benutzer das Dekontaminations- (Reinigungs-) Programm (Nr. 40) ausführen.
• Während der Durchführung des Dekontaminationsprogramms muss immer die Stütze (Basis zusammen mit der zusätzlichen Erhöhungsstütze) auf der Plattform platziert werden.
• Legen Sie ein Tablett mit oder ohne Deckel in die Kammer, das weißen Zirkon enthält, der in viele kleine Stücke zerkleinert wurde, oder DD Phoenix Pulver mikran_code: 2567 (zur Absorption von Verunreinigungen).
• Überprüfen Sie nach Abschluss des Programms den Zustand der Heizstäbe: Wenn noch weißliche Spuren sichtbar sind – ist der Ofen noch verunreinigt: Wiederholen Sie den Dekontaminationszyklus; wenn die Stäbe ein graues, glänzendes Aussehen haben – ist alles in Ordnung: der Ofen ist betriebsbereit. (Siehe Beispiele für das Aussehen der Stäbe – Kapitel 6.6.2).
• Hochtransluzenter Zirkon ist sehr empfindlich gegenüber dem Risiko einer Kreuzkontamination, die zu Verfärbungen führt. Daher sollte der Benutzer das Dekontaminationsprogramm häufiger durchführen.
• Wenn flüssige Farbstoffe in der Infiltrationsfärbetechnik verwendet werden, müssen die prothetischen Arbeiten trocken und mit einer Infrarotlampe oder im Ofen gemäß den Empfehlungen des Zirkon- und Farbstoffherstellers vorgewärmt sein. Dies verhindert eine Kontamination des e.ON sinter fast + Ofens.
• Bei Verwendung verschiedener Marken oder Arten von Zirkon können weiße Ablagerungen auf den Heizstäben auftreten. Reinigen Sie in einer solchen Situation die Kammer und die Stäbe mit einem speziellen Zirkonreiniger, wie DD Phoenix mikran_code: 2567, indem Sie das Dekontaminationsprogramm ausführen.

Um die ordnungsgemäße Lebensdauer der Heizelemente zu erhalten, sollte das Dekontaminationsprogramm alle 10-12 Sintervorgänge oder alle 1-2 Monate ausgeführt werden.

Verpackung:

• 1 Stk.

Ugin E.ON Sinter Base/Sinter+/Fast+ Thermoelement

Thermoelement für den E.ON Sinter Base/Sinter+/Fast+ Zirkonium-Sinterofen

Verpackung:

• 1 Stk

Ugin Zirkon-Sinterofen e.ON sinter fast +

Der Zirkon-Sinterofen e.ON sinter fast + von Ugin Dentaire bietet modernste Ausstattung und außergewöhnliche Ergebnisse, mit einer Sinterzeit von nur einer Stunde.

Technische Spezifikationen:

• 7-Zoll-Farb-Touchscreen mit hoher Auflösung (155 mm x 87 mm);
• maximale Temperatur 1730°C;
• Betriebstemperatur unter 1650°C;
• Temperaturgenauigkeit ± 1°C;
• Zykluszeit: von einer bis zu mehreren Stunden, abhängig vom Zirkon;
• maximale Aufheizrate bis zu 65°C/Minute;
• 4 Heizelemente (Stäbe) aus MoSi2 (Molybdändisilicid);
• doppelte Platin/Rhodium-Thermoelement-Komponente;
• zwei dedizierte Sinterbehälter mit Deckel und Perlenset; Behälterkapazität beträgt max. 40 Einheiten bei konventionellem Langzeitsintern, empfohlene Kapazität bei Kurzsintern beträgt max. 20 Einheiten;
• 40 Programme mit 40 möglichen Schritten pro Programm;
• grafische Zyklusvisualisierung;
• 4 Anzeigesprachen: Französisch, Englisch, Italienisch, Spanisch;
• Muffelgröße (Höhe, Durchmesser): 120mm x 110mm;
• Außenmaße (Höhe, Breite, Tiefe): 830mm x 420mm x 600mm;
• Gewicht: 74 kg;
• maximale Leistungsaufnahme: 3 kW;
• Versorgungsspannung: 230V (50/60 Hz).

Betriebshinweise:

DEKONTAMINATIONSPROGRAMM (siehe Bedienungsanleitung Kapitel 6.6)

• Vor dem ersten Sinterprozess muss der Benutzer das Dekontaminationsprogramm (Reinigung) (Nr. 40) ausführen.
• Während der Durchführung des Dekontaminationsprogramms muss immer eine Stütze (Basis zusammen mit einer zusätzlichen Erhöhungsstütze) auf der Plattform platziert werden.
• Legen Sie eine Schale mit oder ohne Deckel in die Kammer, die weißen, in viele kleine Stücke zerkleinerten Zirkon oder DD Phoenix-Pulver Code_mikran: 2567 (zur Absorption von Verunreinigungen) enthält.
• Überprüfen Sie nach Abschluss des Programms den Zustand der Heizstäbe: Wenn noch weißliche Spuren sichtbar sind – ist der Ofen noch verunreinigt: Wiederholen Sie den Dekontaminationszyklus; wenn die Stäbe ein graues, glänzendes Aussehen haben – ist alles in Ordnung: der Ofen ist betriebsbereit. (Siehe Beispiele für das Aussehen der Stäbe – Kapitel 6.6.2).
• Hochtransluzentes Zirkon ist sehr empfindlich gegenüber dem Risiko einer Kreuzkontamination, die zu Verfärbungen führt. Daher sollte der Benutzer das Dekontaminationsprogramm häufiger durchführen.
• Wenn flüssige Farbstoffe in der Infiltrationsfärbetechnik verwendet werden, müssen die prothetischen Arbeiten trocken und mit einer Infrarotlampe oder im Ofen gemäß den Empfehlungen des Zirkon- und Farbstoffherstellers vorgewärmt sein. Dies verhindert eine Verunreinigung des e.ON sinter fast + Ofens.
• Bei Verwendung verschiedener Marken oder Arten von Zirkon können sich weiße Ablagerungen auf den Heizstäben bilden. Reinigen Sie in einer solchen Situation die Kammer und die Stäbe mit einem speziellen Zirkonreiniger, wie z.B. DD Phoenix Code_mikran: 2567, indem Sie das Dekontaminationsprogramm starten.

Um die ordnungsgemäße Lebensdauer der Heizelemente zu erhalten, sollte das Dekontaminationsprogramm alle 10-12 Sintervorgänge oder alle 1-2 Monate ausgeführt werden.

Verpackung:

• 1 Stk.

Ugin-Heizung für e.ON-Sinterbasis-Sinterofen

Heizelement für den e.ON Sintersockelofen zum Sintern von Zirkonium.

Verpackung:

• 1 Stk.